به طور کلی، ما معمولاً از کاربید سیلیکون در بازار استفاده می کنیم. کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز
.
کاربید سیلیکون سبز از ماسه کوارتز، قطران سنگ، سیلیس مرغوب و نمک صنعتی به عنوان یک واکنش دهنده و تسریع کننده در کوره مقاومتی ساخته شده است، محصول نهایی سبز است، بنابراین کاربید سیلیکون سبز نامیده می شود.
اما اگر اثر یکسان است، چرا این همه رنگ؟ آیا به این دلیل است که نیازهای مختلف رنگ محیطی متفاوت است؟ البته نه، اول از همه، کاربید سیلیکون سبز علاوه بر تفاوت رنگ، خود تیز شوندگی خوبی دارد، کاربید سیلیکون مشکی چقرمگی خوبی دارد و ما با توجه به ویژگی های متفاوت آنها در صنایع مختلف از آنها استفاده می کنیم.
کاربید سیلیکون سبز خالص تر از بافت کاربید سیلیکون سیاه است، سختی بالاتر از کاربید سیلیکون سیاه است، استفاده از سنگ زنی آن مانند کاربید سیلیکون سیاه است، برای سنگ زنی ریز مواد مانند رزوه های سنگ زنی، ابزارهای اندازه گیری سنگ زنی و غیره مناسب تر است. مواد سنگ زنی به طور گسترده ای در کاربید سیمانی، قطعه کار محصولات الماس استفاده می شود.
از آنجایی که هزینه کاربید سیلیکون سبز در تولید و ساخت بیشتر از کاربید سیلیکون سیاه است، مانند استفاده از نسبت های مختلف مواد اولیه، به علاوه مواد کمکی نمک، مصرف برق و تفاوت فرآیند پردازش، بنابراین قیمت کاربید سیلیکون سبز محصولات بالاتر از کاربید سیلیکون سیاه است. بنابراین، انتخاب کاربید سیلیکون سبز به طور کلی در مواد فلزی غیر فلزی و غیر آهنی در مقایسه با کاربید سیلیکون سیاه استفاده نمی شود و کاربید سیلیکون سبز عمدتاً برای کاربید سیمانی و سنگ زنی دقیق استفاده می شود و از کاربید سیلیکون سبز کمتر استفاده می شود. به عنوان یک ماده سنگ زنی روی تسمه های ساینده و سایر ساینده های پوشش داده شده.
