فرآیند تولید 】
روش تولید صنعتی کاربید سیلیکون استفاده از ماسه کوارتز با کیفیت بالا و کک نفتی در کوره مقاومتی است. بلوک کاربید سیلیکون تصفیه شده خرد می شود، اسید و قلیایی شسته می شود، جداسازی مغناطیسی و غربالگری یا جداسازی آب برای تولید محصولات با اندازه های مختلف ذرات.
کاربید سیلیکون دارای دو نوع اساسی رایج است، کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز، که هر دو متعلق به α-SiC هستند. از آنها برای پردازش مواد با استحکام کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، ریخته گری استفاده می شود. آهن و فلزات غیر آهنی. (2) کاربید سیلیکون سبز حاوی بیش از 99٪ SiC، خود تیز شونده خوب است، که بیشتر برای پردازش کاربید سیمانی، آلیاژ تیتانیوم و شیشه نوری استفاده می شود، اما همچنین برای سنگ زنی آستر سیلندر و ابزارهای فولادی پرسرعت آسیاب خوب استفاده می شود. علاوه بر این، کاربید سیلیکون مکعبی وجود دارد که یک کریستال زرد مایل به سبز است که با فرآیند خاصی تهیه شده است که برای ساختن یک ماده ساینده مناسب برای تکمیل فوق العاده یاتاقان ها استفاده می شود که می تواند زبری سطح را از Ra32~0.16 میکرون به Ra0 برساند. 0.04~0.02 میکرون.
[راه استفاده]
(1) به عنوان یک ساینده، می توان آن را به عنوان یک ساینده، مانند چرخ سنگ زنی، سنگ روغن، سر سنگ زنی، کاشی شن و ماسه و غیره استفاده کرد.
(2) به عنوان یک اکسید کننده متالورژیکی و مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.
کاربید سیلیکون دارای چهار زمینه کاربردی اصلی است که عبارتند از: سرامیک های کاربردی، دیرگدازهای پیشرفته، ساینده ها و مواد خام متالورژی. در حال حاضر مواد درشت کاربید سیلیکون قادر به عرضه در مقادیر زیادی بوده است که نمی توان آن را محصولی با تکنولوژی بالا در نظر گرفت و استفاده از پودر کاربید سیلیکون در مقیاس نانو با محتوای فنی بسیار بالا نمی تواند در کوتاه مدت صرفه جویی در مقیاس ایجاد کند. زمان
(3) تک کریستال با خلوص بالا، که می تواند برای تولید نیمه هادی ها و الیاف کاربید سیلیکون استفاده شود.
(4) کاربید سیلیکون دارای سختی عالی، هدایت حرارتی عالی، نوعی نیمه هادی است و می تواند در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مقاومت کند.
