کاربید سیلیکونی که ما دیدیم عموما سیاه است، بنابراین به آن کاربید سیلیکون سیاه می گویند، پس چرا سیاه است؟ در واقع، نه تنها رنگ مشکی بلکه سبز نیز وجود دارد، رنگ سیاه ممکن است تولید شود زیرا به ناچار در فرآیند تولید رخ می دهد و سپس تولید کنندگان کاربید سیلیکون سیاه سردرگمی را برای همه حل می کنند.
کاربید سیلیکون سیاه از ماسه کوارتز، کک نفتی و سیلیس مرغوب به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته شده است و در دمای بالا توسط کوره مقاومتی ذوب می شود. مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کاربید سیلیکون سبز مانند کاربید سیلیکون سیاه تقریباً یکسان است و نمک صنعتی به عنوان واکنش دهنده و تسریع کننده در واکنش کوره مقاومتی اضافه می شود. به طور کلی، کاربید سیلیکونی که می بینیم دارای دو رنگ است، یکی سیاه، یکی سبز (شن کوارتز، کک نفتی، مواد برگشتی، تراشه های چوب و غیره در فرآیند پردازش استفاده می شود) و محتوای رنگ های مختلف تفاوت های خاصی خواهد داشت. در حال استفاده اما چرا کاربید سیلیکون صنعتی سیاه یا سبز به نظر می رسد؟
این ایده وجود دارد که دلیل سیاه شدن کاربید سیلیکون به این دلیل است که کریستال ها در ذرات ریز کربن پیچیده شده اند. هنگامی که نمک اضافه نمی شود، به دلیل سرعت تبخیر سریع سیلیس، ماده کربنی زمان لازم برای واکنش با آن را ندارد و در نتیجه بخشی از بخار سیلیس خارج می شود، در حالی که مواد کربنی کامل نیست و ذرات ریز در آن باقی می ماند. کریستال های کاربید سیلیکون که تولید شده اند. در تولید کاربید سیلیکون سبز اغلب می گوییم که یک عنصر بیشتر از ذوب کاربید سیلیکون سیاه نمک است، زیرا نمک می تواند رنگ سبز محصولات کاربید سیلیکون را تقویت کند.
با این حال، پس از تعداد زیادی آزمایش برای مدت طولانی، برخی از تولید کنندگان دریافتند که در فرآیند ذوب کاربید سیلیکون سبز، ناخالصی های موجود در مواد اولیه (آلومینیوم، کلسیم، منیزیم، بور و غیره) بیشتر از سبز خالص است. کاربید سیلیکون برعکس، اگر خلوص مواد خام خیلی زیاد باشد، می توان کاربید سیلیکون سبز تازه را بدون افزودن نمک ذوب کرد. گاهی اوقات در فرآیند ذوب کاربید سیلیکون سبز به نمک خوراکی عوارضی به وجود می آید که عبارتند از افزایش نشتی شارژ و بدنه کوره و تشدید خوردگی تجهیزات و کارخانه ها. بنابراین در فرآیند ذوب کاربید سیلیکون باید توجه بیشتری به استفاده از نمک شود.
