پودر کاربید سیلیکون سیاه از طریق فرآیندهای متعدد به اندازه ذرات مختلف تصفیه می شود تا نیازهای صنعتی مختلف را برآورده کند و انتخاب دقیق مواد خام و فرآیند تولید دقیق کلید کیفیت است.
ابتدا مواد اولیه خرد می شود. سنگ شکن چکشی برای خرد کردن کک نفتی و خرد کردن آن به اندازه ذرات مورد نیاز فرآیند استفاده می شود.
2. مواد تشکیل دهنده و مخلوط. مواد و مخلوط کردن فرآیند توزین و مخلوط کردن طبق دستور العمل تجویز شده است. پلت فرم بچینگ برای این پروژه اتخاذ شده است و میکسر بتن برای اختلاط استفاده می شود و کک نفتی و شن و ماسه کوارتز با توجه به الزامات فرآیند بچینگ و مخلوط می شوند.
3. آماده سازی کوره برقی. آخرین کوره استفاده شده بازسازی و سازماندهی شده است تا دوباره در خدمت قرار گیرد. این کار شامل تمیز کردن پایه کوره، پیرایش الکترودها، تمیز کردن و تعمیر دیواره کوره، حذف نیروی بارگیری، 1 دنده، بازرسی و رفع سایر عیوب کوره می باشد.
4. بارگیری کوره. با توجه به نوع شارژ پودر کاربید سیلیکون سیاه مشخص شده، قسمت و اندازه، کوره با مواد واکنش دهنده، مواد عایق حرارتی و مواد هسته کوره پر می شود و دیواره جانبی کوره ذوب با عملکرد حفظ حرارت و نگهداری مواد ساخته شده است.
5. ارسال نیرو به کاربید سیلیکون ذوب. هنگامی که کوره به ترانسفورماتور متصل می شود، برق می تواند ارسال شود. انتقال نیرو 15 دقیقه با شعله باز برای احتراق CO شروع می شود و فرآیند ذوب 170 ساعت به طول می انجامد.
6. خنک کننده. پس از توقف کوره ذوب پودر کاربید سیلیکون سیاه، خنک سازی طبیعی انجام می شود و سپس کوره استیک (دیوار تخلیه، مواد قراضه) انجام می شود و خنک سازی آزاد ادامه می یابد.
7. درجه بندی. درجه بندی کوره فرآیند حذف بلوک های کریستال و گرافیت از کوره و جداسازی محصول اولیه، محصول ثانویه، گرافیت و سایر مواد است.
شما می توانید درک ساده ای از فرآیند تولید پودر کاربید سیلیکون سیاه بالا داشته باشید و بهبود فرآیند می تواند ترکیب ناخالصی ها را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد.
