روش صنعتی کاربید سیلیکون استفاده از ماسه کوارتز با کیفیت بالا و کک نفتی برای تصفیه آن در کوره مقاومتی است. بلوک های کاربید سیلیکون ذوب شده از طریق خرد کردن، شستشوی اسید-پایه، جداسازی مغناطیسی و الک یا جداسازی آب به محصولاتی با اندازه های مختلف ذرات تبدیل می شوند.
کاربید سیلیکون دارای دو نوع اساسی رایج است، کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز، که هر دو متعلق به α-SiC هستند. ① کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98.5٪ SiC است و چقرمگی آن بیشتر از کاربید سیلیکون سبز است. بیشتر برای پردازش مواد با مقاومت کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیر آهنی استفاده می شود. ②کاربید سیلیکون سبز حاوی بیش از 99 درصد SiC است و خاصیت خود تیز شوندگی خوبی دارد. بیشتر برای پردازش آلیاژهای سخت، آلیاژهای تیتانیوم و شیشه های نوری استفاده می شود و همچنین برای سنگ زنی آسترهای سیلندر و ابزارهای فولادی پرسرعت آسیاب ریز استفاده می شود. علاوه بر این، کاربید سیلیکون مکعبی نیز وجود دارد که یک کریستال زرد مایل به سبز است که با فرآیند خاصی تولید می شود. ابزارهای ساینده ای که در ساخت آن استفاده می شود، برای روکش کردن یاتاقان ها مناسب است. زبری سطح را می توان از Ra32-0.16 میکرون تا Ra0.04-0.02 میکرون پردازش کرد.
【 استفاده 】
(1) به عنوان یک ساینده، می توان از آن برای ساخت ابزارهای ساینده، مانند چرخ های سنگ زنی، سنگ های روغنی، سر سنگ زنی، کاشی های شنی و غیره استفاده کرد.
(2) به عنوان اکسید کننده متالورژیکی و مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.
کاربید سیلیکون به طور عمده دارای چهار حوزه کاربردی اصلی است که عبارتند از: سرامیک های کاربردی، دیرگدازهای پیشرفته، ساینده ها و مواد خام متالورژی. در حال حاضر، مواد درشت کاربید سیلیکون را می توان در مقادیر زیادی عرضه کرد که نمی توان آن را به عنوان یک محصول با تکنولوژی بالا در نظر گرفت و استفاده از پودر کاربید سیلیکون در مقیاس نانو با محتوای فنی بسیار بالا نمی تواند در مدت زمان کوتاهی صرفه جویی در مقیاس ایجاد کند.
(3) از تک بلورهای با خلوص بالا می توان برای تولید نیمه هادی ها و الیاف کاربید سیلیکون استفاده کرد.
(4) کاربید سیلیکون دارای سختی عالی و هدایت حرارتی عالی است. این یک نیمه هادی است و می تواند در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت کند
