کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی پایدار، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، مقاومت در برابر سایش خوب، علاوه بر ساینده ها، کاربردهای بسیار دیگری نیز دارد، مانند: پودر کاربید سیلیکون پوشش داده شده بر روی دیواره داخلی پروانه توربین یا بلوک سیلندر. با یک فرآیند خاص، که می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و عمر سرویس را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. مواد نسوز با عیار بالا که در ساخت آنها استفاده می شود، در برابر شوک حرارتی مقاوم بوده، اندازه کوچک، وزن سبک و استحکام بالایی دارند و اثرات صرفه جویی خوبی در مصرف انرژی دارند. کاربید سیلیکون با عیار پایین (حاوی حدود 85٪ SiC) یک جاذب عالی اکسیژن است که سرعت ساخت فولاد را افزایش می دهد و کنترل ترکیب شیمیایی را برای بهبود کیفیت فولاد تسهیل می کند. علاوه بر این، کاربید سیلیکون نیز به طور گسترده ای در تولید میله های کربن سیلیکون، عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شود.
کاربید سیلیکون دارای سختی بالایی است، 9.5 در مقیاس Mohs، پس از سخت ترین الماس جهان (درجه 10) در رتبه دوم قرار دارد، رسانایی حرارتی عالی دارد، نیمه هادی است و می تواند در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مقاومت کند.
کاربید سیلیکون حداقل 70 شکل کریستالی دارد. کاربید α-سیلیکون رایج ترین ایزوکریستال همگن است که در دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد، با ساختار بلوری شش ضلعی (شبیه به سنگ معدن روی فیبری) تشکیل شده است. بتا-سیلیکون کاربید، ساختار کریستالی مکعبی، شبیه الماس، در دمای کمتر از 2000 درجه سانتیگراد تشکیل می شود.
