تفاوت بین کاربید سیلیکون سبز و کاربید سیلیکون سیاه را به اختصار معرفی کنید: کاربید سیلیکون دارای دو نوع اساسی رایج است، کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز، که هر دو متعلق به α-SiC هستند. کاربید سیلیکون سبز اساساً همان کاربید سیلیکون سیاه است، اما مواد اولیه و فرآیند تولید متفاوت است. این محصول سبز و شفاف است و سختی و خلوص آن بهتر از کاربید سیلیکون سیاه است.
کاربید سیلیکون دارای دو نوع اساسی رایج است، کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز، که هر دو متعلق به α-SiC هستند. کاربید سیلیکون سبز اساساً همان کاربید سیلیکون سیاه است، اما مواد اولیه و فرآیند تولید متفاوت است. این محصول سبز و شفاف است و سختی و خلوص آن بهتر از کاربید سیلیکون سیاه است. مدول الاستیک آن به 410GPa می رسد و در دما و فشار معمولی حل نمی شود.
هنگامی که دما به بالای 1600 درجه سانتیگراد برسد فرسوده می شود و زمانی که به 2815.5 درجه سانتیگراد برسد تجزیه می شود. ① کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98.5٪ SiC است و چقرمگی آن بیشتر از کاربید سیلیکون سبز است. بیشتر برای پردازش مواد با مقاومت کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیر آهنی استفاده می شود. ②کاربید سیلیکون سبز حاوی بیش از 99 درصد SiC است و خاصیت خود تیز شوندگی خوبی دارد.
بیشتر برای پردازش آلیاژهای سخت، آلیاژهای تیتانیوم و شیشه های نوری استفاده می شود و همچنین برای سنگ زنی آسترهای سیلندر و ابزارهای فولادی پرسرعت آسیاب ریز استفاده می شود. علاوه بر این، کاربید سیلیکون مکعبی نیز وجود دارد که یک کریستال زرد مایل به سبز است که با فرآیند خاصی تولید می شود. ابزارهای ساینده ای که در ساخت آن استفاده می شود، برای روکش کردن یاتاقان ها مناسب است.
زبری سطح را می توان از Ra32-0.16 میکرون تا Ra0.04-0.02 میکرون پردازش کرد. ضریب شیمیایی کاربید سیلیکون سبز: به دلیل خواص شیمیایی پایدار، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم و مقاومت به سایش خوب، علاوه بر استفاده به عنوان ساینده، کاربردهای دیگری نیز دارد، مانند: پوشش پودر کاربید سیلیکون روی پروانه یک توربین آبی با فرآیند خاص یا دیواره داخلی بلوک سیلندر می تواند مقاومت در برابر سایش آن را بهبود بخشد و عمر مفید را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. مواد نسوز درجه بالا مورد استفاده در ساخت آن در برابر شوک حرارتی مقاوم است، اندازه کوچک، وزن سبک و استحکام بالایی دارد و اثر صرفه جویی در انرژی خوبی دارد. کاربید سیلیکون با عیار پایین (حاوی حدود 85٪ SiC) یک اکسید کننده عالی است که می تواند فولادسازی را سرعت بخشد، کنترل ترکیب شیمیایی را تسهیل کند و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. علاوه بر این، کاربید سیلیکون نیز به طور گسترده ای در تولید کربن سیلیکون برای عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شود.
کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی مس، برنج، آلومینیوم، سنگ های قیمتی، شیشه نوری، سرامیک و سایر آلیاژهای سخت، فلزات و مواد غیرفلزی سخت و شکننده مناسب است. از پودر ریز آن می توان به عنوان ماده سرامیکی نیز استفاده کرد. به دلیل خلوص بالای کاربید سیلیکون سیاه، در ساخت مواد نسوز و ابزارهای مختلف ساینده نیز کاربرد زیادی دارد.
کاربید سیلیکون سیاه از ماسه کوارتز، کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته شده است و از طریق کوره مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ذوب می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس است، استحکام مکانیکی آن بیشتر از کوراندوم است و شکننده و تیز است.
